A través de una pantalla táctil, el operador puede controlar el funcionamiento de la secadora durante todo el proceso. Simplemente elige el tipo de grano, programa la temperatura y la velocidad de descarga e inicia el secado. La pantalla detalla gráficamente todo el proceso y le muestra los mensajes al operario, lo que le permite tomar decisiones de forma rápida y segura para lograr así una mayor eficiencia en el secado. Este proceso, además, se almacena en una base de datos (yellow box).

Este tablero se puede integrar con el resto de la automatización implementada en las plantas de los clientes.

La secadora de granos expulsa aire junto con partículas en suspensión que alteran y perturban el entorno próximo al equipo. Los separadores de materiales livianos captan las partículas del aire servido con una alta eficiencia y evitan este tipo de problemas.

Cuando hay viviendas, oficinas, caminos, etc. en el entorno de la secadora de granos, se incorpora a la máquina un sistema colector de polvos que disminuye considerablemente la concentración de partículas sólidas en el aire servido. Cada turbina de la máquina cuenta con un equipo separador de polvos.

Este equipo automatiza la recolección de las partículas que decantan por los conductos de los extractores de polvo.

Este sistema de aspiración secundaria produce la depresión del caño colector principal, impide la obstrucción de los conductos de decantación de partículas livianas y, además, aumenta la eficiencia de los extractores de partículas de la secadora.

También se utiliza para recoger el polvo que se acumula en la cámara de ventiladores de la secadora. De esta manera, se logra automatizar por completo la limpieza del equipo de secado.

El diseño de la red contra incendios consiste en la inyección de agua en el núcleo portador de granos, lo que enfría el material combustible y sus envolventes para resguardar la estructura de la máquina.

Esto se logra por medio de inyectores abiertos distribuidos en tres niveles: uno se coloca sobre la tolva de carga de la máquina y los otros dos, debajo de esta.

Al incorporar los atenuadores de ruido en cada uno de los separadores de polvo, se consigue disminuir el nivel de ruido generado por la secadora en casi 5/10 dBA.

La red de aire comprimido consta de una cañería galvanizada con acoplamientos rápidos distribuidos en cuatro niveles que permiten la conexión de una manguera con una pistola para sopletear.

Esta red se utiliza en secadoras de semilleras en las que es necesario realizar una limpieza minuciosa cada vez que se cambia la variedad de grano que se debe secar.

Los paneles de aislación térmica se colocan en la cámara de aire caliente o en toda la secadora.

Esta protección disminuye las pérdidas de calor por conducción. Además, en regiones con climas muy fríos, los paneles de aislación térmica se colocan en la cámara de aire servido para evitar la condensación de agua en el interior de la secadora.

Un importante compromiso de Ingeniería MEGA SA es el de reducir los costos de secado preservando el medio ambiente. Por esa razón, cada tipo de recuperación se diseña y se calcula analizando en detalle los factores internos y externos de la unidad de secado, tales como las condiciones climáticas del lugar, la clase de grano que se debe secar, las temperaturas máximas y mínimas de secado permitidas por el proceso, el combustible que se utilizará y el generador de calor, entre otros aspectos.

Las secadoras de granos MEGA disponen de generadores de calor que funcionan con distintos combustibles, como gas natural, gas licuado de petróleo (GLP), gasoil, vapor de agua, leña (madera en chips o troncos), biomasa y otros.

Quemadores de gas MEGA (diseño exclusivo y certificado)

Son exclusivos para la secadora y logran una distribución homogénea de la temperatura que elimina la formación de venas de aire frío.

Hornos para leña MEGA

Se basan en el principio de flujo constante que asegura la constancia del caudal de aire en todas las temperaturas de funcionamiento, a diferencia de los sistemas tradicionales que regulan la temperatura estrangulando el aire frío. Las premisas en el diseño de estos hornos son la fácil operación y el mantenimiento sencillo, una mínima probabilidad de formación de chispas y una gran durabilidad. Las secadoras de granos MEGA disponen de generadores de calor que funcionan con distintos combustibles, como gas natural, gas licuado de petróleo, madera en chips o en troncos, diésel, vapor y otros.

Hornos para quema de biomasa

Se basan en el principio de la combustión de biomasa de origen vegetal. En estos hornos se pueden utilizar distintos tipos de combustibles: cáscara de arroz, chips de madera, troncos, residuos de cosecha, marlo, chala, paja, etc. Cada uno de estos combustibles tiene características morfológicas particulares, por eso ofrecemos diferentes soluciones que se adecuan al tipo de biomasa que se emplee. Para obtener más información, puede acceder a nuestra División de Energías Renovables.

Quemadores a gas oil

Atomizan y queman el combustible de forma muy eficiente y poseen una disposición racionalizada de sus componentes para facilitar las operaciones de calibración y mantenimiento. La capacidad de estos quemadores permite un amplio rango de regulación.

Intercambiadores de calor de vapor-aire

Consisten en paneles modulares de tubos de acero al carbono según ASTM A-179 con flejes de aluminio en forma helicoidal continua. En los tubos de acero se produce el intercambio de calor entre los gases calientes que pasan por su interior (productos de la combustión más el aire primario) y el aire de secado (aire exterior). Estos equipos trabajan en forma indirecta, lo que implica que el aire de secado no contiene productos de combustión, vapor de agua, cenizas, gases, chispas, etc., provocados por la quema del combustible. Durante el proceso de secado, el aire exterior está en contacto directo con el grano. Por esa razón, lo ideal es que el aire tenga el nivel de humedad más bajo posible y que no contenga gases que puedan generar olores ni ningún tipo de contaminación.

Menos impacto Ambiental.
Menos Polución acústica y de polvo.
Ideal para climas fríos.
Mayor aislación térmica.